¿Cuántos tipos de soldadura existen?
Hay muchos tipos de soldadura que pueden variar dependiendo del resultado final que se busque. La mayor parte de los métodos emplean calor extremo para derretir los materiales y conseguir unirlos con facilidad. Pero también hay otros sistemas alternativos que se fueron desarrollando durante la revolución industrial, tras el uso generalizado de la electricidad.
Bearcat, especialistas en soluciones de soldadura para todos los sectores industriales automoción, ingeniería de ferrocarriles, ingeniería industrial, industria naval, obra civil) explica los tipos de soldadura que conviene conocer.
La soldadura más popular: por arco
Es de las más aplicadas por su bajo costo. Su nombre se debe a que se crea un arco voltaico entre el metal que se está soldando con autógena durante el proceso y el electrodo del soldador. De este modo se crea una fuente de alimentación para soldar, y el arco voltaico calienta el metal hasta conseguir el punto d e fusión.
Con energía
Este tipo de soldadura conocida también como soldadura electrica por puntos es muy fácil de automatizar, rápida, favorece las cadenas de fabricación. Es propensa al agrietamiento térmico propio de loscambios de temperatura muy extremos.
Con gas
Método de los más comunes y antiguos, empleado para múltiples usos industriales, siendo muy económico. Esta soldadura ha sido en parte desplazada por la de arco, sobre todo en procesos industriales y de fabricación, ya que tarda mucho en enfriarse.
De resistencia
Se basa en una corriente eléctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente resultante derrite una sección muy pequeña de ambos metales al punto de fusión, sellándolos.
Soldadura de estado sólido
Ensambla dos pedazos de metal mediante vibración y presión sin ningún tipo de calor para conseguir derretir los metales utilizados. Lo hace por medio de una presión alta y vibración, lo que provoca que los metales intercambien sus átomos y se unan dos trozos.
Los tipos de soldadura de estado sólido son:
- Ultrasónica
- Explosión
- Fricción
- Rodillo
- Pulso electromagnético
- Co-extrusión
- En frío
- De difusión
- Exotérmica
- Alta frecuencia
- Presión caliente
- Inducción
Sus inconvenientes son que se necesita una gran preparación de la superficie del metal, incrementando así los costes.
Soldadura de forja
Es la más antigua, empleada tradicionalmente por los herreros. Se realiza calentando dos pedazos de acero con poco carbón 1.800 grados Fahrenheit y martillándolos juntos. La ventaja que ofrece es su versatilidad, ya que puede emplearse en la fabricación de muchos productos. La principal desventaja es que el proceso es mucho más lento que el de otros tipos de soldadura más actuales.
